顆粒機設備

概述：平模顆粒機（jī）設備和環模顆粒機設備。兩者的區（qū）別為時產一噸一下使（shǐ）用平模顆粒機設備;。產（chǎn）量一噸以上選（xuǎn）用環模顆粒機設備。平模顆粒（lì）機設備是小產量家（jiā）用或者中小型（xíng）顆粒廠設（shè）計。

平模顆粒機設（shè）備由電（diàn）機、傳動軸、減速機、立軸、平模、壓輥、進料鬥、出（chū）料鬥幾部分組成。

平模（mó）顆粒機設備工作原理：工作時物料由進料口（kǒu）直接落入壓（yā）輥和磨具工作區，通過調節主軸上（shàng）的大螺母達到緊固壓輥效果，平模模板底部形成不斷加長的圓柱（zhù）狀實心體顆粒，顆粒不斷伸長直到被裝配在主軸的切刀切（qiē）斷，達到要求的（de）長度尺寸，然後主軸的旋轉盤（pán）離心（xīn）甩出至（zhì）出料口。至此顆粒的（de）壓製（zhì）過程完成。

平模顆粒機設備的幾大（dà）特點：

①結構簡單、適用性廣、占地麵積小、操作簡單、噪音低。

②磨具是平模樣式，壓輥有兩個和兩（liǎng）個以上組成。

③采（cǎi）用中心直（zhí）接壓緊結構（gòu），兩個（gè）壓輪均衡受力在（zài）平麵模板上，保證了壓製力的平衡有效。

④配備重載工業減速機（jī），抗負載能力更強，有效的提高了設備的使用壽命。

⑥輥輪和平（píng）模模板部件是整個設備的中心部（bù）件，且（qiě）采用（yòng）優質高耐磨合金（jīn）鋼（gāng），經過嚴格的熱處理和滲碳，提高了輥輪和模盤的使用壽命。

     平模（mó）顆粒機設備的（de）技術參數：

環模顆粒（lì）機設備是（shì）針對大產量以及秸（jiē）稈，稻殼，木材等比（bǐ）較蓬鬆，容易抱團，成型難（nán）度大等特（tè）點而（ér）研（yán）發的垂直進料;離心分離抱團原料。

環模顆（kē）粒機設備（bèi）的組成部分：立式電機·觸地式減速箱·軸承室·磨具·壓輥·回轉（zhuǎn）支承·加油機·潤滑泵，冷卻機。

    環模顆粒機設備工作原理（lǐ）：工作時物料由進料口垂直落在主軸架（jià）板，經過架板的旋轉使物料均勻分布在模具四（sì）周（zhōu），在壓輥的碾壓下生物質物（wù）料穿（chuān）過模具的定製圓孔，在壓輥的強烈擠壓下生物質物料產（chǎn）生物理變化，促使生物質物料粘合，並（bìng）形（xíng）成不斷加長的圓柱狀實心體顆粒，顆（kē）粒不斷伸長直（zhí）到被裝配在獨立回轉支（zhī）承上的切刀切斷，達到要求的長度尺寸，然後通過裝配在回轉（zhuǎn）支承上的刮刀，刮至出料（liào）口。至（zhì）此顆粒的壓製過程完成。

環模顆（kē）粒機設備幾大特點：

①垂直進料，物料（liào）直接落入（rù）顆粒機設備顆粒（lì）機設備壓製倉，一字（zì）型進料方式，避免卡料。

②模具靜止，壓輥旋轉，物料掉落在主軸之上，通過主軸旋轉分（fèn）離物料，破壞其抱團（tuán）性質，物料均勻進入工作腔。

③模具二層設（shè）計，增加了（le）使用壽命，一層磨損報（bào）廢之後，顛倒使用，節省成本。

④環形（xíng）模（mó）具，立向結構利（lì）於製粒室散熱降溫。並伴隨（suí）除塵風機，帶動空氣流動。

⑤獨立的（de）出料裝置，主軸與出料係（xì）統不幹涉，保證顆粒的成型率。

⑥全自動（dòng）加油係統，軸承室和齒輪箱（xiāng）由油泵自動潤滑（huá），針對旋轉壓輥，旋轉撥料（liào）盤，並（bìng）且（qiě）可（kě）自動調節加油時間。

環模顆粒機設備（bèi）的主要技術參數（shù）：

濟南冠（guàn）貝機械設（shè）備是一家專門從事顆粒（lì）機設備設（shè）計和研發，公司的（de）宗旨是：“不存在客戶使用不當，隻要求自己精（jīng）益求精”。本公司不僅提供高品質設備的（de）同時，更兼備優質的售後服務（wù）。本公司其餘產品有，破碎機，粉碎機，烘幹機，冷卻機（jī）等，並且可以根據客戶需要加工定製。技術聯係（xì）電話：韓經理：15589986656。