生物顆粒機（jī）

平模生物顆（kē）粒機（jī）由電機、傳動軸、減速機、立軸、平模、壓輥、進料鬥、出料鬥幾部分組成。

平模生物顆粒機工作原理：工作時物料由進料口直接落入壓輥和磨具工作（zuò）區，通過調節主（zhǔ）軸上（shàng）的大螺母達到緊固壓輥效果，平模模板底部（bù）形成不斷加長的圓柱狀（zhuàng）實心體顆粒，顆粒不斷伸長直到被裝配在主軸的切刀切斷，達到要求的長度尺寸，然後（hòu）主軸的旋轉盤離心甩出至出料口。至此顆粒的壓製過程完成。

平模生物顆粒機的幾大特點：

①結構簡單、適（shì）用性廣、占地麵積小、操作簡單、噪音低（dī）。

②磨具是平模樣式，壓輥有兩（liǎng）個和兩個以上組成。

③采用中心直接壓緊結構，兩個壓輪均衡（héng）受力在平麵模（mó）板上，保證了壓製力的平衡有效。

④配備重載工業減速機，抗負載能力（lì）更（gèng）強，有效（xiào）的提高了設備的使用壽命。

⑥輥輪和（hé）平模模板部件是整個設備的中心部件，且采用優質高耐磨合金鋼，經過嚴格的熱處理和滲（shèn）碳，提高了輥輪和（hé）模盤的使用（yòng）壽命（mìng）。

     平模生物（wù）顆粒機（jī）的技術參數：

環模（mó）生物顆粒機（jī）是針對大產量以及秸稈，稻殼，木材等（děng）比較蓬鬆，容易抱團，成型難度大等特點而研發的垂（chuí）直進料;離心分離抱團原料。

    環模生物顆粒機的組成部分（fèn）：立式電機·觸地（dì）式減速箱·軸承室·磨（mó）具（jù）·壓（yā）輥 ·回轉支承·加油機（jī）·潤滑泵，冷卻機。

    環模生物顆粒機（jī）工作原理：工作時物料由進料口垂直落在主軸架板，經過（guò）架板的旋轉使（shǐ）物料（liào）均勻分（fèn）布在模具四周，在壓輥的碾壓下生物質物（wù）料穿過模具的定製圓孔，在壓輥的強烈擠壓下生物質物料產生物理變化，促使生物質物料粘合，並形成不斷（duàn）加長的圓柱狀實心體顆粒，顆粒不（bú）斷伸長直到（dào）被裝配在獨立回轉支承上的切刀（dāo）切斷，達到要求的長度尺寸，然後通過（guò）裝配在回轉支承上的刮刀（dāo），刮至出料口（kǒu）。至此（cǐ）顆（kē）粒的壓製過程完成。

環模生物顆粒（lì）機幾大特點：

①垂直進料，物料直接落入生物顆粒機生物顆粒機壓製倉，一字型進料方式，避免卡料。

②模具靜止，壓輥旋轉，物料掉落在主軸之上，通過主軸旋（xuán）轉分離物料，破壞其抱團性質，物料均勻進入工作腔。

③模具二層設計，增加了使（shǐ）用壽命，一層（céng）磨損報廢之後，顛倒使用（yòng），節省成本。

④環形模具，立（lì）向結構利於製粒室散熱降溫。並伴隨除塵（chén）風機，帶動空氣流（liú）動。

⑤獨立的出料裝置，主軸與出（chū）料係統不幹涉，保證顆粒的成型率。

⑥全自動加油係統，軸承室和齒輪箱由油泵（bèng）自動潤滑，針對（duì）旋轉壓輥，旋轉撥料盤，並且可自動調節加（jiā）油時間。

環模生物顆（kē）粒機的主要技術參數（shù）：

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