生物質顆粒機壓輥磨損嚴重的原因分析（xī）

生（shēng）物質（zhì）顆（kē）粒機環模和壓輥是成型機的關（guān）鍵工作部件，很多用戶隻知道損壞更換磨（mó）具和壓輥而不（bú）去找（zhǎo）到壓輥磨具（jù）磨損快的原因，造成易（yì）損件的成（chéng）本升（shēng）高。今天宅男影院機械工程師幫你分析一下：生物質顆（kē）粒機壓輥磨損嚴重的原因。

壓輥用來向環（huán）模擠壓物（wù）料，由於壓輥長期受到（dào）摩擦（cā）力與擠壓力的作（zuò）用，宅男影院機械（xiè）將壓輥的外圓周表麵加工成齒（chǐ）槽狀，既增強了抗磨損（sǔn）能力，又易於（yú）攫取散料。壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正（zhèng）常磨損外，秸稈、木屑等生物質原料中多含（hán）有砂石、矽（guī）化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加劇對壓輥的磨損（sǔn）。由（yóu）於壓輥和環模的線速度基（jī）本相等，壓輥的直徑僅為環模內徑的（de）0.4，故壓輥磨損（sǔn）率比環模高2.5倍。壓輥理論設計壽命為800h，但實（shí）際使用時間不超過600h。一些（xiē）用戶由於使用不當，使用時間還不到500h，並且失效壓輥因表麵磨損嚴（yán）重已無（wú）法重（chóng）新修（xiū）複。壓輥磨損過快，不僅（jǐn）降低顆粒燃料的成型（xíng）率，增加生產成本，而且直接影響生產率。另外當壓輥出（chū）現了嚴重磨損，磨損層（céng）深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質顆粒（lì）的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時（shí）壓輥的攫（jué）取能（néng）力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表麵凹坑迅速增多。

生物質顆粒機壓輥摩擦時表麵存在硬質（zhì）磨粒使壓（yā）輥表麵局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金（jīn）屬（shǔ）表麵從而導致零件表麵（miàn）逐漸（jiàn）損耗，直（zhí）至滲（shèn）碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸稈充當磨粒，原料中含有鐵屑、砂粒等顆粒較大的硬質材料雜質，與壓輥發生咬合，使壓輥表（biǎo）麵（miàn）出現凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環模內表（biǎo）麵磨損機（jī）理基本一致，均有磨（mó）痕。

因此，在生物質顆粒機生產過（guò）程中，原料的除鐵和除砂尤（yóu）為重要。