造粒成（chéng）型的形式有哪些？

濟南宅男影院機械作為中國造粒機械的先行實踐者，經過多年努力，對於推（tuī）動我國造粒技術的發展（zhǎn）做出了一定的（de）貢獻。宅男影院機械為你總（zǒng）結了，造粒技術在應用過程中創造出多種不同的造（zào）粒方法：攪拌造粒法（fǎ）、沸（fèi）騰（téng）造粒法、噴霧幹燥造粒法、壓力成型造粒法、噴霧和分散彌霧法、熱熔（róng）融成型法熱熔融成型法。

1.攪拌造粒法

攪拌法（fǎ）造粒是將（jiāng）某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中並適當地攪拌，使液體和固態細粉末相互密切接觸，產生粘結（jié）力而形（xíng）成（chéng）團粒。較常用（yòng）的攪（jiǎo）拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉鼓回轉時的翻（fān）動、滾動以及簾式垂落運動來完成。

根據成型方式又可分為滾動團粒、混合團（tuán）粒及粉末成團。典型（xíng）的設備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式（shì）造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末（mò）摻合機（錘（chuí）式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。

攪拌法的優點是成型（xíng）設備結構簡單（dān），單機產量大，所形（xíng）成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低（dī）。目（mù）前這類設備單機（jī）處理能力最大可達 500噸／小（xiǎo）時，顆粒直徑最大可到（dào） 600 毫米，多適用於選礦業、化肥、精細化工、食品等領域。

2.沸騰造粒法 沸騰造粒法在幾種方法中效率較高（gāo）。其原理是（shì）利用從設備底部吹入的風力將粉粒浮起與（yǔ）上部噴槍（qiāng）噴出的漿液充分接觸後相互碰撞（zhuàng）而結合成顆粒。

用此種方法生產（chǎn）出的顆粒較為疏鬆，真球度及表麵光潔度都很差，適（shì）於製造要求不高的顆粒或（huò）為其它製劑做前期加工。 該方法即在沸騰（téng）造粒筒（tǒng）的下（xià）部（bù）中央配置一（yī）小直徑的芯筒（tǒng）或稱隔離筒，將（jiāng）底部熱風通風孔板的通風麵積分布（bù）為中心大四周小而形成中心熱（rè）風流量大於四周的狀（zhuàng）態。在不同風力的作用，顆粒在筒中從芯筒中（zhōng）間上浮（fú）與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結劑接觸，再與上部落下的粉（fěn）料粘結（jié）後由芯筒（tǒng）外（wài）部沉（chén）降下來，形成顆粒的上下循環（huán）流動，達到使顆（kē）粒均勻長（zhǎng）大的（de）目的宅男影院機械撰（zhuàn）寫此文。

3.噴霧幹燥造粒法

噴霧幹燥（zào）法是將（jiāng）濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉盤噴出形成微小液滴，在高溫（wēn）熱風的作用下，水分迅速蒸發形（xíng）成幹（gàn）燥顆粒。此種方法（fǎ）生產出的顆粒帶有水分（fèn）蒸發時留下的空（kōng）隙，同樣比較疏鬆，雖然可以連續生產，但產（chǎn）量較低，而且（qiě）設備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一係列處理設（shè）備配套。此種方法適於製造速溶類食品或中藥製劑。

4.壓力成型造（zào）粒法

壓力成型（xíng）法該法是將要造粒的（de）粉體物料限定在特（tè）定空間中，通過（guò）施加外（wài）力壓緊為密實狀態。根據所施加外力的物（wù）理係（xì）統不同，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法（fǎ）和擠出滾圓造粒法（fǎ）。

4.1 模（mó）壓法 典型的模壓法設備有重型壓塊（kuài）機、台式壓榨機、混凝土塊壓製機、壓磚機、重型製片機等。其優點是可製造較（jiào）大的團塊，所（suǒ）製成的物料也有相當（dāng）的機械強度，缺點是（shì）設備的適用範圍較小，對（duì）有（yǒu）的物料不易（yì）脫模。這類設備多用於（yú）建築、製藥等領（lǐng）域。 4.2 擠壓法（fǎ）： 擠壓（yā）法是目前我國粉體工業中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設備根據工作原理和（hé）結（jié）構可分為真空壓杆（gǎn）造（zào）粒機、單（雙）螺杆擠壓造粒機、模型衝壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設備可廣泛（fàn）適用於石油（yóu）化工、有機化工、精細化（huà）工、醫藥、食品、飼（sì）料、肥料等領域。該法具有適應能力強、產量大、粒度均勻、顆（kē）粒強度好、成粒率高等優點（diǎn）。

4.3 擠出滾圓造粒法（fǎ） ：擠出滾（gǔn）圓造粒方法是先（xiān）將濕團狀藥物通過篩板擠成條狀，切斷形成棒狀小粒，然後在（zài）離心（xīn）盤中滾成圓粒。此方（fāng）法簡單實用效率較高，顆（kē）粒密（mì）度大，顆粒真（zhēn）球度和表麵光潔度取（qǔ）決於轉盤的轉速和滾圓的時間，稍（shāo）有（yǒu）凸（tū）凹現象。是一種較為理想的高密度顆粒（lì）製造方法。

5.噴霧和分散彌霧法： 噴霧和分散彌霧（wù）法法是在特定設備（bèi）中，使處於高度（dù）分散狀態的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這（zhè）種（zhǒng）造粒設備有噴（pēn）霧幹燥（zào）塔、噴霧幹燥（zào）器、造粒塔、噴動床和流化床幹燥器以及氣流輸送幹（gàn）燥器等。

這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為（wéi）：液態進料必須是可用泵輸（shū）送的和（hé）可彌散的；造粒過程通常應為連續、自動化的以及大規模的（de）操作；造粒係統必須（xū）設（shè）計成能回收或循環使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現象；產品粒度一（yī）般限製在5 毫（háo）米以下。這（zhè）類設備的優點在於（yú）物料的造粒過程（chéng）和幹燥過程同時進行。該設（shè）備可廣泛應用於製藥、食品、化工、礦業以（yǐ）及陶（táo）瓷工業等。

其缺點是顆粒強度較低，粒度較小。目前這類設備可製備的顆粒直徑可（kě）小到（dào） 50～500 微（wēi）米，甚（shèn）至更小，產量最大的可超過 30 噸（dūn）／小時（如尿素造粒塔等）。

6.熱熔融（róng）成型法熱熔融成型法 ：熱熔融成型法熱熔融成型（xíng）法是利用產品的低熔（róng）點特性（一般低於 300℃），將熔融物料通過特殊的冷凝方式（shì），使其冷凝（níng）結晶成所要求的片狀、條狀、塊（kuài）狀、半球狀等（děng）形狀。

根據成型設備工作原（yuán）理，主要可分為轉鼓結（jié）片（piàn）機和回（huí）轉冷帶落模成型（xíng）裝（zhuāng）置。 轉鼓結片是（shì）一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表麵形成料膜，通過料膜（mó）與鼓壁間的熱交換，使料（liào）膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下（xià），成為片狀產品（pǐn）。轉鼓結片機具有設備（bèi）緊湊，轉鼓精度高，冷卻效果好（hǎo），適用範圍廣，既可結（jié）片又可幹燥等優點，可廣泛應用於石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產品以及苯酐（gān）、順酐、高級脂肪醇等有機化工產品的生產。

濟南宅男影院機械撰（zhuàn）寫：轉鼓結片機（jī）在（zài）我國粉體工業中（zhōng）的應用已較普遍，技術也較成熟。 回轉冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴（pēn）淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化（huà）成型快，物料適用範圍廣，可生產（chǎn）半球狀、條狀、塊狀（zhuàng）、薄片狀（zhuàng）等多種形狀的產品。采用布料器與鋼帶雙（shuāng）調速驅動裝置，可根據生產能（néng）力及物性（xìng）參數調（diào）節，易實現自動控製；整個生產過程無汙染（rǎn），產品純度高，無（wú）雜質帶入，易實現連續化作業；由（yóu）於鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與（yǔ）鋼帶的貼合麵分離，因此卸料時粉化少，卸料容易（yì），顆粒形狀易（yì）於保持（chí）。