浙江生物質顆粒（lì）機電流不（bú）穩定原因有哪些？

概述：生物質顆粒機壓（yā）輥是勻（yún）速旋轉（zhuǎn）的，每一瞬（shùn）時的工作狀態基本上都是相（xiàng）等的，如果喂入物料量（liàng）不變，能耗也應該是相（xiàng）對穩定的，反（fǎn）應到電機上，電流也相對平穩。因（yīn）此當生物質顆粒機電流不穩定的時候（hòu）就需要排查原因：

一，生物（wù）質（zhì）顆（kē）粒機工作時，我們調整喂料量的大（dà）小隻要是供料（liào）區物料厚度小於壓緊區最大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效（xiào）工作區間長（zhǎng）度，並（bìng）引起電流的波動和（hé）時產量的變化，而供料區料層厚度如果大於壓緊區最大起始點，則除了（le）增大（dà）供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化（huà）宅男影院機械撰寫此文。

          二，因為供料區的料層厚度超過了壓緊區（壓輥和磨具之間的夾角）最大起始點，壓緊區、擠壓區的區間就是恒定（dìng）的，不會有任何變動。多（duō）喂入的料所在區間挾入角（jiǎo）大於臨界磨擦角（jiǎo），物料不會被（bèi）攫入（rù）壓緊區，這樣隨著（zhe）喂料量（liàng）的加大，進出平衡被打破，進大於出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有（yǒu）空隙（xì）堵向進料口，使生物質顆粒機無（wú）法（fǎ）正常（cháng）工作（或者從進料罩的（de）副口溢出）。這時（shí）候電流會增大。

          三，在浙江生物（wù）質顆粒機的（de）實際工作中，隨著調整喂料量的變化，瞬時產量和主電機電流都相應隨之（zhī）發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊（jǐn）區最大起始點時，不會因我們喂入粉料量的（de）增（zēng）大而造成供料區料層越堆越（yuè）多的（de）現象。正如前麵已經講過的問題，能夠（gòu）引起瞬（shùn）時產量和能耗（hào）變化的區域（yù）應該（gāi）是兩個做（zuò）功與料層的（de）區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上麵所提到的（de）第三區域（yù）——供（gòng）料區的合理存（cún）在是有一定條件的。也就是說，顆粒機實際工作時，喂入的料層分布在壓緊區、擠（jǐ）壓區和總（zǒng）厚（hòu）度沒有超過壓緊區最（zuì）大始入點的供料區，生物質顆粒機在允許的功率下會正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始人點的厚（hòu）度，則料層（céng）就會堆積並逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就是（shì）出波（bō）動不穩（wěn）定。

二、假設主電（diàn）機功（gōng）率很大或因諸多變量因素綜合變（biàn）化造成喂料厚度超過壓緊區最大始入點（diǎn）的（de）厚度後電（diàn）機未能過載。這時多喂入的粉料並不能增大時（shí）產量（liàng），也不會（huì）再引起主電機電（diàn）流的增大，而是隻能不斷增大堆（duī）積在機內（nèi）的粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成製粒機不（bú）能正常工（gōng）作。當然這一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料（liào）水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們（men）不希望出現的工況。

一、當主電機功率與相應的各製粒參數相比不足以夠大（dà）時（shí），我們的喂料厚度是（shì）在擠壓區（qū）的終點和壓緊區的最大始入點（這（zhè）一點將隨原料不同、壓縮比、有效長（zhǎng）徑比、濕度、壓（yā）輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整（zhěng）的，一般都不會超過最大始（shǐ）入點，隨著（zhe）喂料量的增大，壓緊區的區間長度會縮短，而擠壓區的（de）區間長度相應會逐（zhú）漸增大，同（tóng）時主電機電流也會（huì）逐步上升，直到允許使用的（de）最大值。如果（guǒ）電流達（dá）到了我（wǒ）們設定的保護值，而（ér）喂料厚（hòu）度還沒有超過壓緊區最大始入點的厚度，則如再增大喂料量，就會造成安（ān）全（quán）係統動作，跳閘使得生物質顆粒機不能正常工作。

根據生產中出現的電流不穩定問題（tí）總結（jié）如下：

①，顆粒發黑，有糊焦味，顆粒滾燙，硬度高，分析原因磨具壓縮比大，顆粒（lì）機電流不穩定，產量低，解決方法（fǎ）減小壓縮比。

②，物料幹濕不均勻，合格水分的木屑正常（cháng）生產，如果這時候進（jìn）料是水分有差異的物料，就（jiù）會（huì）造（zào）成電流（liú）不穩定（dìng），擠壓困（kùn）難，水蒸氣從觀察口觀察明顯，解決辦法（fǎ），混合，爭取拉近水分差異。

以上兩點（diǎn）是（shì）造成（chéng）電流不穩定的主要原因，比如壓輥過於鬆動，種類（lèi）種類明確沒有統一（yī）性（原材料的物料無論多少種，要保持物料的均勻，比如果木的壓縮比是1，而稻（dào）殼的壓（yā）縮比是5，那麽這種物料就需要均勻攪拌，達到一個平均值，配合合適的壓縮比。）