雲南生物質顆粒機定製方案應注(zhù)意哪些方麵才能讓設備(bèi)更加耐用
發布時間:2023-03-04 10:30:00 作者:admin 瀏覽量:0
生物質(zhì)顆粒機定製方案是根據客戶要求及原材料配置不同規格的配(pèi)置,以達(dá)到生(shēng)物(wù)質顆粒機持續穩定。根據人性(xìng)化布局設備走向。根據(jù)實際生(shēng)產中出現的問題定製更穩定的原材料(liào)對方方(fāng)案,做到設備精,布局合理,生產舒適。
生物(wù)質顆粒機定(dìng)製方案的定製要(yào)求有以下(xià)幾點:
①增大齒輪扭矩增大齒輪負載係數增大齒輪箱。
②電機與(yǔ)齒輪箱之間改(gǎi)變連接方式。
③定製齒輪箱和軸承室的(de)冷(lěng)卻方式。
④定製生物質顆粒機工作(zuò)腔(qiāng)材質(zhì)。
⑤定製磨具的材質和壓輥的塗層。
生(shēng)物質顆粒機定製方案後的設(shè)備如下圖所示:
普通款和定(dìng)製款顆(kē)粒機都具備同樣的工作原理和工作特點:
生物質顆粒機工作原理:工(gōng)作時(shí)物料由進(jìn)料口垂(chuí)直落在主軸架板,經過架(jià)板的旋轉使物料均勻分布在(zài)模具四周,在壓輥的(de)碾壓下生物質(zhì)物料穿過模具的定製圓孔,在壓輥的強(qiáng)烈擠壓下生物質物料產生物理變化,促使生物質物料粘合,並形(xíng)成不斷加長的圓柱狀實心體顆粒(lì),顆粒不(bú)斷伸長直到被裝配在獨立回轉支承(chéng)上(shàng)的切刀切(qiē)斷,達到要求的長度尺寸(cùn),然(rán)後通過裝配在回轉支承上的刮(guā)刀,刮至出料口。至此顆粒的壓製過程完成。
生物質顆粒機主(zhǔ)要特點:垂直進(jìn)料,物料直接(jiē)落入秸稈(gǎn)飼(sì)料顆粒機壓(yā)製倉,一字(zì)型進料方式,避免卡料;模具靜止,壓輥(gǔn)旋轉(zhuǎn),物料(liào)掉落在主(zhǔ)軸之上,通過主軸旋轉分離物料,破壞其抱團性質,物料均勻進入工作腔;模具二層設計,增加了使用壽命,一層磨損報廢之後,顛倒使用,節省成本;環形(xíng)模具,立向結構利於製粒室散熱(rè)降溫。並伴(bàn)隨(suí)除塵風機,帶動空(kōng)氣流動;獨立的出(chū)料裝置,主軸與出料係(xì)統不幹涉,保證顆(kē)粒的成型率;全自動加油係統,軸承室和齒輪箱由油泵自動潤滑,針對(duì)旋(xuán)轉壓輥,旋轉撥料盤並且可自動(dòng)調節加油時間。
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