四（sì）川生物質顆粒機定製方案應注意哪些方麵才能讓設備更加耐（nài）用

生物質顆粒機定製方案（àn）是根據客戶要求（qiú）及原材料配置不同規格的配置，以達到生物質顆粒機持續穩定。根據人性化布局設備走向。根據實際生產（chǎn）中出現的問題定製更穩定（dìng）的原材料對方方案，做到設備精，布局合理，生產舒適。

　　生物質（zhì）顆粒機定製方案的定製要求有以下幾點：

　　①增大（dà）齒輪（lún）扭矩（jǔ）增大（dà）齒輪負載係（xì）數增大齒輪箱。

　　②電機（jī）與齒輪箱（xiāng）之間改（gǎi）變連接（jiē）方（fāng）式。

　　③定製齒輪箱和軸（zhóu）承室的冷卻（què）方（fāng）式。

　　④定製生物質顆粒機（jī）工作腔（qiāng）材質。

　　⑤定製磨具的材質和壓輥的塗層。

　　生（shēng）物質顆粒（lì）機定製方案後（hòu）的設備如下圖所示：

　　普（pǔ）通款和定（dìng）製款顆粒機都具備同樣（yàng）的工（gōng）作原理（lǐ）和工作特點（diǎn）：

　　生物質顆粒機工作原理：工作時物料由進料口垂直落在（zài）主軸架板，經過架板的旋轉使物料均勻分布（bù）在模具四周，在壓（yā）輥的碾壓下生物質物料穿過模具的定製圓孔，在壓輥（gǔn）的強烈擠壓下生物（wù）質物料產生物理變化，促使生物質物料粘合，並形成不斷加長的（de）圓柱狀（zhuàng）實心（xīn）體顆粒（lì），顆粒不斷伸長直到被（bèi）裝配在獨立回轉支承（chéng）上的（de）切刀切斷，達到要求的長度尺寸（cùn），然後通過（guò）裝配在回轉支承上的刮刀，刮至出料口。至此顆粒的壓製過程完成。

　　生物質顆粒機主要特點（diǎn）：垂直進料，物（wù）料直接落入秸稈飼料顆粒（lì）機壓製倉，一字型進料方式，避免卡（kǎ）料;模具靜止，壓輥旋轉，物料掉落在主（zhǔ）軸之上，通過主軸旋轉分離物（wù）料，破壞其抱團性質，物料均勻進入工作腔;模具二層（céng）設計，增（zēng）加了使用壽（shòu）命，一層磨（mó）損報（bào）廢之後，顛倒使用，節省成本;環（huán）形模具，立（lì）向結構利於製粒室散熱降溫。並伴隨（suí）除塵風機，帶動空（kōng）氣流（liú）動;獨立的出料（liào）裝置，主軸與出料係（xì）統不幹涉，保證顆粒的成（chéng）型率;全自動加油係統（tǒng），軸承（chéng）室和齒輪箱由油泵自動潤滑，針對旋轉壓輥（gǔn），旋轉撥料盤並且可自動調節加油時間。

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