上海秋收季之秸稈顆粒機的大用（yòng）途

秋收馬上來臨，農作物秸稈的處理問（wèn）題再次展現在（zài）人們的麵（miàn）前，中國人有個習慣（guàn），不見棺材不落淚，不是到了萬不得已不會想到處理問題的辦法，如果不是霧霾圍城的出現，不會有人關注秸稈焚燒（shāo）的問題，也就沒有人關注被焚燒了幾十年（nián）的（de）秸稈綜合利用的考慮。

上海秸稈顆粒機最早興起於瑞典，然後遍布整個歐洲。隨後隨著全球應對氣候變暖而引發世界的關注（zhù）。而我國真正意（yì）識到秸稈顆粒機的重要作用也就從12年逐步開始。

那麽上海秸稈顆粒機是如何將被世代焚（fén）燒的農作物秸稈變成綠煤之稱的秸稈顆粒的呢？

上海秸稈顆粒機是將1-5mm水分（fèn）在13-20%之間的生物質原料通過（guò）機械壓縮後形成，易於運輸，熱值高（gāo）的清潔（jié）能源的。

要想（xiǎng）滿足這一條件，首先1-5mm的原料要求就（jiù）需（xū）要粉碎，粉碎（suì）機在目前市場（chǎng）上比較常見，應用也比較廣泛。

二、水分13-20%的要求。

比如北（běi）方馬上收（shōu）獲（huò）的玉米秸稈，一般剛收獲的時候水分大約在40%左右，因此需（xū）要烘幹或者自然的晾曬才能夠達到要求。而原始的秸（jiē）稈烘（hōng）幹是（shì）不可能的，因此隻能經過（guò）粉碎機粉碎後再烘幹才是最理想的（de）。

由此看來，粉（fěn）碎機+烘幹機+秸稈顆粒機就能夠組件一條秸稈顆粒的流水線了。

秸稈顆粒在（zài）民（mín）用取暖時是不需要專門的燃燒爐的，隻有在用（yòng）於工業的生產過程中因為對爐溫的控製比較嚴格才會專門的配置生物質燃燒設備。

比如工（gōng）業化鋁工藝中就專門有生物質化鋁爐。

下麵講一下秸稈顆粒機的構造：

上海秸（jiē）稈顆粒機是通過壓棍的旋轉，帶動壓輥殼被動反轉而實現往磨具喂（wèi）料（liào）的過程的（de）。

之所以有雙層（céng）的模具設計並不是像臥式環模（mó）顆粒機廠家說的，隻有一半的磨（mó）具在（zài）工作，而是立式環模進料是垂直的上進料，自然垂落，而地球重（chóng）力向（xiàng）下，因此（cǐ）料層的厚度決（jué）定了磨具單層的（de）高度不可能無限放（fàng）大。因此560型的壓（yā）縮麵高（gāo）度（dù）5cm，也就是物料在磨具（jù）內的厚度是5cm，最初的設（shè）計（jì）也是下錐度3cm中間孔距5cm，上（shàng）錐度3cm。後來在實際的生產中發現如果兩（liǎng）個磨具組合在一起恰好可（kě）以省去一個上錐度，也就是現在（zài）的雙麵（miàn）使用的模具誕生。