內蒙古生物質顆粒機定製方案應注意哪些方麵才能讓設備更加耐用

生物質顆粒機定製方案是根據客戶要求及原（yuán）材料配置不同規格的配置，以達到生物質顆粒機持續穩定。根據人（rén）性化布局設備走向。根據實際生產中（zhōng）出現的問題定製更穩定的原（yuán）材料對方方案，做到設備（bèi）精，布局合理，生產舒適。

　　生（shēng）物質顆粒（lì）機定製（zhì）方案的定（dìng）製要求（qiú）有以下幾點：

　　①增大齒輪（lún）扭矩增大齒輪負載係數增大齒輪箱。

　　②電機與齒輪箱之間改變連接方式。

　　③定製齒輪箱和軸（zhóu）承（chéng）室的冷（lěng）卻方式。

　　④定製（zhì）生物質顆粒機工作腔材質。

　　⑤定製磨具的（de）材質和壓輥的塗層。

　　生物質顆粒機定製（zhì）方案後的設（shè）備如下圖所示：

　　普通款和（hé）定製款顆粒機都具備同樣的工作原理和工作（zuò）特點：

　　生物質（zhì）顆粒機工作原理：工作時物料由進料口垂直落在主軸架板，經過架板的旋轉使物料均勻（yún）分布在模具四（sì）周，在壓輥的碾壓下生物質物料穿過模具（jù）的（de）定（dìng）製圓孔，在壓輥的強烈擠壓下生物質物料產生物理變化，促使生物（wù）質物料粘合，並形成不斷加長的圓柱狀實心體顆粒（lì），顆粒不斷伸長直到被裝配在獨立回轉支承上的切刀切斷，達到要求的（de）長度尺寸，然後通過裝配在回轉支承上的刮刀，刮至出料口（kǒu）。至此顆粒的壓（yā）製過程（chéng）完（wán）成。

　　生物質（zhì）顆粒機（jī）主（zhǔ）要特（tè）點：垂（chuí）直進料，物料直接落（luò）入秸（jiē）稈飼（sì）料顆（kē）粒機壓製倉，一（yī）字型進料（liào）方式，避免卡料;模具靜止，壓輥旋轉，物料掉落在主軸之上，通過主軸旋轉分離物（wù）料，破壞其抱團性質（zhì），物料均勻進入工作腔;模具二層設計，增加（jiā）了使用壽（shòu）命，一層（céng）磨損（sǔn）報廢之後，顛倒使用，節省成本;環形模具，立向結（jié）構利於製（zhì）粒室散熱降溫。並伴隨除（chú）塵（chén）風機（jī），帶動空氣流動;獨立的出料裝置，主軸與出料係統不幹涉，保證顆（kē）粒的成型率;全自動加油係統，軸承室（shì）和齒輪箱（xiāng）由油泵（bèng）自動潤滑，針對旋轉壓輥，旋轉撥料盤並且可（kě）自動調節加油時間。

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